上次加工工件的时候，图纸标注只写了M30，没标注螺距，当场就卡在m30螺纹螺距是多少这个问题上，车间里两个人说法还不一样，一个说3，一个说3.5，只能翻样本核对。

手边那本螺纹手册摊开，M30粗牙螺纹的螺距写的是3.5毫米，这个是不带标注时默认选用的规格。还有细牙的版本，能见到3mm、2mm、1.5mm、1mm好几种，选型全看图纸要求，不是随便挑一个就能加工。

当时就犯了一个失误，想着M27粗牙是3，M33粗牙是3.5，下意识以为M30粗牙也是3，直接按3mm螺距调机床参数，工装装夹好，试切了两圈，螺纹牙型对不上，通止规拧不进去，只能停下来重新核对参数，拆工件重新对刀，白白浪费了将近四十分钟。

图纸上如果M30后面不加数字，就代表粗牙，螺距3.5。只要写了M30×2这种格式，后面的数字就是细牙螺距。

这只是我的个人感受，不是标准答案，不同行业的非标定制螺纹，参数会有变动，不能直接照搬这个信息去做加工。

车间老师傅也提过，很多设备装配上偏爱M30×2的细牙螺纹，细牙的螺纹牙更浅，自锁能力更好，适合震动比较大的位置，但是承载能力不如粗牙，不能替换使用。粗牙3.5的牙距，牙型更厚实，拆装方便，一般用来做主连接固定。

拿卡尺量的时候，也可以自己简单验证。粗牙M30，测几个牙的总长度，除以牙数，就能算出螺距。那次试错之后，后面遇到只写M30的图纸，都会先确认一遍，不再凭相邻螺纹的参数去猜。

有一回外协来料，收到一批M30螺栓，外观看着差不多，拿通规试，有的拧到底，有的拧进去一小段就卡住，拆开看才发现，一批是粗牙3.5，另一批是细牙3，供应商混在一起发货了，不核对螺距，装配的时候很容易强行拧丝，把内螺纹直接损坏。

很多人会忽略，公称直径相同的螺纹，螺距不一样，牙高、小径全部跟着变，内孔底孔尺寸也完全不同。M30粗牙底孔一般要钻26.5，要是换成M30×2细牙，底孔就得改成28，要是底孔钻错，就算螺距调对，螺纹强度也会不合格。

加工的时候，机床的螺距参数输入错一个数字，出来的螺纹就完全报废。之前那次试切，就是这个教训，图纸上省略螺距符号，默认粗牙3.5，但只要图纸写了乘号，就必须按细牙来。

到现在，看到M30，第一反应先找图纸有没有附带螺距标注，不会直接默认数值。不同厂家的非标件，也会有特殊螺距，不能单纯依靠国标常用规格去判断。

那天下班收拾量具，把报废的工件丢到废料箱，卡尺上面还留着刚才测螺纹留下的金属碎屑。