跑现场盯浇筑那段日子，被问到混凝土质量缺陷有哪些的时候，脑子里最先冒出来的不是书本上的条目，是拆模之后墙面密密麻麻的麻面，还有根部直接空掉的那块，当时盯着那块空洞蹲了好久，心里一直犯堵。
第一次碰上麻面是在一层剪力墙拆模，模板拆开，整片墙表面坑坑洼洼，小凹坑连片，石子轮廓露出来，没有完整的水泥浆包裹。监理拿手电扫过去，直接指出来这一处。后来问班组，说是模板没刷够脱模剂，还有振捣的时候速度太快，气泡没来得及跑出去，就留在表层了。这个问题看着不算特别凶险，但大面积出现，表层保护层就不稳，时间久了容易起砂掉皮。
蜂窝。
那次柱子拆模吓一跳，局部水泥浆少，石子一堆堆裸露，石子之间空隙很大，像蜂巢一样。班组下料的时候没有分层，一次性倒太多混凝土，振捣棒没插到底部，砂浆流走，骨料堆在了一块。这种缺陷比麻面严重得多，骨料之间没有砂浆粘结，受力会大打折扣，处理起来要把松散部分全部凿除，重新补浇筑，耗费不少工时和材料。这只是我的个人感受，不是标准答案。
还有孔洞，就是我蹲在旁边看的那处。梁底位置，里面直接是空的，手伸进去能摸到里面空荡荡，钢筋都露在外面。下料的时候，钢筋太密，混凝土骨料卡在钢筋缝隙，浆料过不去，工人偷懒，振捣不到位，直接形成了大洞。这种属于比较严重的缺陷，不是简单抹砂浆就能盖住，必须把周边松动混凝土凿干净，支模后用高标号细石混凝土填实，后续还要单独做检测。
露筋也经常见，钢筋直接暴露在混凝土外面。有的是保护层垫块移位，浇筑的时候钢筋被振捣棒撞偏贴在模板上；还有的地方保护层本身设计厚度就薄，模板拆早了，表层混凝土跟着脱落，钢筋就露出来。钢筋接触空气水汽之后会生锈膨胀，把周边混凝土撑裂，长期下来构件承载力会受影响。
再就是裂缝，种类还不一样。浇筑完没多久出现的表面发丝细缝，大多是养护没跟上，表面水分蒸发太快，干缩引起的。还有些是后期受力产生的贯穿裂缝，这种风险更高。现场见过赶工期，混凝土浇完第二天就上人堆材料，构件承受过早荷载，直接裂开。很多人会忽略细小的表面裂纹，觉得看着不碍事，可环境潮湿的地方，水分顺着缝隙渗进去，慢慢腐蚀内部钢筋。
还有缺棱掉角，边角位置碎掉缺一块。多是拆模太早，或者拆模的时候撬棍硬撬，磕碰把棱角碰坏，也有模板边角密封不严，浆体流失，边角位置骨料多砂浆少。楼梯踏步、柱子四角最容易出现这类缺陷，外观难看，边角保护层破损后，也更容易风化。
起砂的问题一般在楼板。表面一层水泥粉，脚一踩，砂子就往下掉。大多是收尾收面的时候加水，水灰比变大，表层强度上不去，养护不到位就出现起砂。地面后续做地坪，起砂基层粘结不住，后面会分层起皮。
夹层也是一类，两次浇筑的接缝位置，夹了一层松散杂物，新旧混凝土没有咬合。浇筑前接缝没有清理干净，积水木屑留在界面，新混凝土浇上去，中间形成断层。从外面不一定一眼能看出来，但内部断开，受力的时候接缝位置很容易先破坏。
当初在现场，总想着缺陷能简单修补糊弄过去，后来才反应过来，有些表面看着不起眼的问题，内里已经留下隐患。很多缺陷不是单一原因造成，工人操作、材料配比、养护时间、模板安装，随便哪一环出纰漏，最后都会体现在成型的混凝土构件上。
那天收工回去，本子上随手记下各个位置缺陷，没整理成规整清单。只是清楚一件事，肉眼能看见的这些，还不是全部，有些内部的缺陷，不借助仪器根本察觉不到。