上次拿料去加工的时候，师傅随口问我p20钢材的硬度多少，我当时脑子一下卡壳，只记得是预硬料，具体数值说不准，只能蹲在机床边上翻料卡，反复核对才把数字记牢。
拿到的那块板材是原厂供货，没有额外热处理，质检卡上面标的范围是28-32HRC，车间里用洛氏硬度计打了几个点位，靠近料边的地方测出29HRC，中间芯部位置到了31HRC，差别不算大，师傅说这个波动属于正常情况，同一块板不同位置硬度本来就不会完全一模一样。这只是我的个人感受，不是标准答案。
一开始还想省事，以为拿到这个硬度就不用再做处理，直接上精铣。铣刀下去之后才发现，吃刀量大一点的时候刀具磨损会变快，转速调慢一点加工表面才稳得住。旁边老师傅跟我说，市面上还有改良版本的P20，有的钢厂会做加高预硬的规格，能做到33到36HRC，这种料拿过来就更硬，切削阻力明显大很多，订货的时候不跟商家确认清楚，拿到手就容易打乱整套加工计划。
别和淬火料混在一起看待。
它本身就是预硬状态出厂的，就是为了省去后续淬火回火的工序，很多塑胶模、简单的型腔都会选它。要是后期自己拿去做加硬处理，硬度可以往上提，做到40HRC上下，但这么做完之后变形风险会涨不少，我见过别人改硬度之后型腔尺寸跑偏，修模花了不少功夫，一般没有特殊需求，大家都不会再二次热处理。
还有个容易忽略的点，料的厚度也会带来一点变化。薄板材冷却速度快一点，硬度会偏向区间上限，厚大模块芯部冷却慢，数值容易偏低。那次我们那块料厚度是80毫米，打芯部就比表层低一点点，当时还怀疑是不是料有问题，联系供货的人之后，对方说厚材普遍是这个样子，出厂检测也是以表层检测数据为主。
网上有时候能看到有人说P20硬度30HRC左右，这个说法其实就是取了中间均值，方便口头交流，真要下单、安排加工，不能只记一个单独数字，得看钢厂质保书上面标注的范围。不同品牌、不同冶炼工艺出来的料，区间会有细微差别，有的标27到31，有的是29到33，跨度看着不大，放到精加工里面，对刀具参数的选择就会有影响。
后来再订这种料，我都会提前跟销售确认，要普通预硬款还是高硬度改良款，顺带把质保书一起要过来，拿到现场先打点硬度，确认和订单描述对上，再开料加工。也见过有人没问清楚，订成高硬度版本，原本备好的刀具吃不消，只能临时换刀，耽误半天工时。
到现在我手上的笔记里，还是只记着原厂常规P20预硬28-32HRC，其余的变体都单独标注出来，不敢笼统记成一个固定数字，怕哪次赶工的时候记错，又闹出之前那种手忙脚乱的状况。