之前在陶艺工作室跟着师傅练坯上釉大半年，被无数人问过陶瓷釉是什么材料做成的，一开始我也以为是统一的化学药水，踩了不少调配的坑，才摸清日常日用陶瓷釉料的真实原料构成。

很多新手和我当初一样，觉得釉料是成品工业涂料，兑水就能直接用，完全忽略了它本质是天然矿物磨制的混合料，配比错一点，烧出来就会缩釉、针孔、开裂。

陶瓷釉的基础原料构成

折腾好久才搞明白，市面上绝大多数常温、高温陶瓷釉，核心原料就三类天然矿物，没有复杂的人工合成主料，所有釉料的调配，都是在这三类原料基础上微调比例。第一类是石英，主要作用是构成釉面的骨架，相当于釉的骨料，耐高温、硬度高，能让烧出来的釉面平整通透，不会轻易脱落。第二类是长石，作为助熔剂，降低矿物的烧制熔点，单纯的石英需要极高温度才能融化，长石刚好能解决这个问题，让釉料在窑炉常规温度下就能熔融成光滑表层。第三类是黏土，用来增加釉料的附着力和悬浮性，没加黏土的釉料，刷在坯体上会快速流淌、挂不住，晾干后轻轻一碰就掉粉。

这三种基础矿物按固定比例研磨细化、加水调和，就是最基础的透明釉，也是所有陶瓷釉料的基底，不含任何调色成分，是最纯粹的釉料本体。

彩色陶瓷釉的添加原料

纯色透明釉之外的彩色釉、哑光釉、结晶釉，只是在基础矿物原料里加了少量金属氧化物，整体主料没有变化。工作室里最常用的着色原料很固定，氧化铁调出黄、红棕色调，氧化铜烧制后呈现绿色或蓝色，氧化钴是纯正的深蓝色，这些金属添加物占比极低，通常只在3%到8%之间，不会改变釉料的核心材质属性。

身边专门做釉料调配的师兄，之前为了省事，私自加大金属氧化物的比例，想让釉色更浓郁，结果烧制后釉面出现大量气泡和结块，坯体直接报废，反复试了十几次才确认，调色原料只能微量添加，过量会彻底破坏釉料的熔融结构。

市面上成品釉料的材质区别

很多人分不清手工调配釉和工业成品釉，其实材质核心一致，只是精细度不同。工业成品釉会将三种基础矿物超细研磨，过滤掉杂质，再统一配比，稳定性更高，适合批量生产；手工釉研磨颗粒粗细不均，烧制效果会有细微随机性，也是手工陶瓷的特色。

无铅釉是目前日用陶瓷的主流，依据GB4806.4-2016食品安全国家标准，正规食用陶瓷的釉料，会摒弃含铅助熔原料，改用无铅长石配方，彻底规避重金属析出风险，这也是餐具釉料和装饰瓷釉料最大的材质区别。

釉料没有神秘配方。

现在每次配釉，只会盯着三种主料的比例微调，不再乱加各类添加剂，烧出来的釉面基本不会出问题。最后悔的就是刚开始学的时候，盲目跟风买各种特效釉料，白白浪费了很多坯体和烧制成本。